模块一：冲压工艺基础与板材特性解析

要实现精准的冲压模拟，首先需要理解冲压变形的本质。本模块重点讲解：

• 冲压变形的应力状态（拉应力、压应力、复合应力）与常见缺陷（起皱、破裂）的关联机制
• 板材分类及特性：涵盖IF钢（无间隙原子钢）、高强度IP钢、冷轧各向同性钢等10类主流板材，详细解析其力学性能（屈服强度、抗拉强度）、加工硬化指数（n值）、厚向异性系数（r值）等关键参数对冲压成形的影响
• 成形性能测试方法：包括拉伸试验、杯突试验、成形极限图（FLD）试验的操作要点与数据解读

例如，双相钢（DP钢）因具有高屈服比和良好的延伸率，广泛应用于汽车防撞梁等安全结构件，但在模拟中需特别注意其应变硬化特性对回弹的影响；而孪晶诱发塑性钢（TWIP钢）的高应变硬化能力虽能提升成形性，却会增加模具磨损风险，这些细节都会在课程中结合实际案例展开。

模块二：AutoForm软件基础与工艺补充功能

AutoForm的核心价值在于通过工艺补充（Addendum）设计优化冲压可行性。本模块将系统讲解：

• 软件操作界面与基础设置（网格划分、材料库调用、边界条件定义）
• 工艺补充面的设计逻辑：包括压料面、工艺切口、拉深筋的参数化设置，如何通过调整这些参数改善材料流动
• 典型案例演示：如汽车引擎盖外板的工艺补充设计，如何通过软件功能解决"圆角处破裂"的实际问题

模块三至七：模拟分析与结果应用

后续模块聚焦模拟分析全流程，涵盖产品工艺方案验证、模拟结果解读（厚度分布、减薄率、安全裕度）、回弹补偿策略、切边线优化等核心环节。特别值得关注的是，课程将结合某新能源汽车电池包下壳体的实际项目，演示从数模导入到最终模具调试的完整工作流——这是许多工程师在实际工作中最需要的"实战经验"。

1. 案例驱动教学，拒绝空讲理论

课程中80%的内容通过工厂实际项目展开，例如某汽车厂前纵梁冲压开裂问题的模拟复现与解决方案、某五金厂不锈钢餐盒拉深起皱的软件优化过程等。每个案例均包含"问题描述-软件操作-结果对比-经验总结"四步，确保学员掌握"遇到同类问题如何快速定位并解决"的能力。

2. 聚焦主流应用场景，覆盖多领域需求

课程内容不仅针对汽车模具领域，同时兼顾航空航天（铝合金蒙皮成形）、建筑建材（不锈钢装饰板冲压）、五金加工（家电外壳成形）等行业的特殊需求。例如，针对航空领域常用的铝合金板材，课程会特别讲解其与钢材料在模拟参数设置上的差异；针对五金行业小批量多品种的特点，会介绍快速工艺验证的软件技巧。

3. 专业讲师全程辅导，确保学习效果

授课讲师均具备8年以上AutoForm应用经验，曾参与过多个主机厂的模具开发项目。在课程中，讲师不仅会演示操作步骤，更会分享"软件背后的工艺逻辑"——例如，为什么在模拟高强度钢时需要调整摩擦系数？不同求解器（隐式、显式）的适用场景如何选择？这些"经验之谈"往往是工程师提升技术水平的关键。